气动调节阀出现不稳定情况的原因
气动调节阀是化工生产中常见的执行元件。在控制系统中,调节阀是薄弱环节。为了更准确的控制,大多数都配备了阀门定位器。阀门定位器本质上是一种控制装置,它与执行器形成一个简单的控制回路,以克服介质的不平衡力和摩擦等干扰。
气动调节阀波动是指在远程给定信号不变的情况下,控制阀的阀位在一定范围内变化的异常现象。调节阀的波动不仅会引起工艺波动,而且调节阀本身也会造成阀杆磨损、填料泄漏等损坏。调节阀的波动是调节阀在使用中难以解决的问题之一。随着智能定位器的大规模应用,控制阀的波动更为普遍。在气动调节阀的长期应用中,发现大部分波动不是定位器本身的问题造成的,而是控制对象与定位器的不匹配造成的,更多的是由于定位器的问题造成的。这里给大家做一个简单的介绍。
当气动调节阀选择正确、气路配置合理、工艺条件简单时,定位器的控制对象简单易控制。对于线性控制阀,输入是非线性的;对于角行程控制阀,输入是线性的。但是,如果广义对象与控制设备之间存在不匹配,则很容易引起系统波动。
气动调节阀流量特性选择的目标是使阀门的特性刚好能够补偿对象特性的非线性,使广义对象的特性是线性的。由于管道的压降比一般小于1,气动调节阀的流量特性失真,实际流量特性与理想流量特性存在差异。流动特性选择的一个常见问题是没有考虑管道阻力对实际流动特性的影响。理想流量特性为线性,实际流量特性为快开。开度小时容易波动,波动的机理与选择过大的循环相同。
气动调节阀是简单控制系统的一个例子,其波动也遵循简单控制系统的一般振荡和发散定律。通过仔细研究物体的特性,根据物体的特性调整定位器的参数,或者修改难以控制的物体,可以消除波动。
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